Продукты

ОПИСАНИЕ

Базовая информация

Описание продукта

Привет, я Джоанна

А сейчас я работаю в компании Jiangsu Zhenxing Drying Equipment Co., Ltd. Я знаю, что вы ищете качественное сушильное оборудование.

Если у вас есть какие-либо вопросы о сушильной машине, пожалуйста, свяжитесь со мной. Я рад предложить вам комплексную техническую поддержку и онлайн-видеосервис, который поможет вам хорошо познакомиться со всей системой сушки.

Итак, наша компания может быть хорошим выбором. ПОЧЕМУ?

Описание продукта

ОПИСАНИЕ

Барабанные сушилки используются в пищевой промышленности для сушки различных продуктов, таких как молочные продукты, детское питание, сухие завтраки, мякоть фруктов и овощей, картофельное пюре, вареный крахмал и отработанные дрожжи. В процессе сушки жидкость, суспензия или пюреобразный материал наносится тонким слоем на внешнюю поверхность вращающихся барабанов, которые изнутри нагреваются паром. Примерно через три четверти оборота от точки подачи продукт высушивается и удаляется статическим скребком. Факторы, влияющие на скорость сушки и конечное содержание влаги, включают время пребывания в барабане; Температура поверхности и толщина пленки. Барабанная сушилка состоит из одного или двух горизонтально установленных полых цилиндров из высококачественного чугуна или нержавеющей стали, опорной рамы, системы подачи продукта, скребка и вспомогательного оборудования. Типовые конструкции однобарабанных и двухбарабанных сушилок показаны на рис. 1. Диаметр типичных барабанов составляет от 0,5 м до 6 м, а длина от 1 м до 6 м. Во время работы пар температурой до 200 °С нагревает внутреннюю поверхность барабана. Влажный материал равномерно тонким слоем (0,5-2 мм) наносится на внешнюю поверхность барабана. Большая часть влаги удаляется при температуре кипения воды. Время пребывания продукта на барабане варьируется от нескольких секунд до десятков секунд для достижения конечного содержания влаги часто менее 5% (влажная основа) (Tang et al., 2003). Потребление энергии в барабанной сушилке может варьироваться от 1,1 кг пара на кг испаряемой воды до 1,6 кг пара на кг испаряемой воды, что соответствует энергоэффективности примерно от 60% до 90% (Hall, 1986; Moore, 1995). ).

Вас может заинтересовать следующая информация:

• Деталь оборудования, инструментов. Бренды.
• Деталь строительного материала.
• Деталь автоматизации
• Независимо от того, включена сборка или нет.
• Ввод в эксплуатацию и гарантии.
• Параметры процесса.
• Процент потерь продукта.